Uhrenindustrie

BEARBEITUNGSZENTRUM

Ausgerüstet mit 70 Werkzeugspeicherplätzen stellt das modulo ATC 70 das flexibelste Bearbeitungszentrum der modulo-Serie dar.

Dank einer kompakten Werkzeugträgerkette mit 70 Werkzeugen, bietet das modulo ATC 70 eine Flexibilität, die nie zuvor mit dem modulo System erreicht wurde.

Ideal für die Fertigung von komplexen Teilen und für Kleinserien sind mit modulo ATC 70 alle Werkzeuge, die Sie für die Fertigung Ihres Produktesortiments benötigen, stets verfügbar.

• Maximale Spindeldrehzahl 35‘000 u/min
• Ideal für die Fertigung von komplexen Teilen und für Kleinserien
• Vom Prototyp bis zu Serie mit ein und demselben Fertigungskonzept
• Mit Laser zur Kontrolle von Werkzeugbruch ausgerüstet

FÜR DIE VERTIKALE BEARBEITUNG

Das modulo RE ist mit 10 Spindeln ausgerüstet und garantiert einen äusserst schnellen, präzisen und zuverlässigen Werkzeugwechsel.

• Höchste Präzision und Produktion
• Schnelle und präzise Indexierung der Spindel
• Preiswerte Wartung der Spindeln
• Spindeldrehzahl 24’000 U/min
• Mit Werkzeugbruch-Laser ausgerüstet
• Indexierte Spindel zum Räumen (optional)
• Winkelgesteuertes Werkzeug zum Schneiden von Kanten (optional)
• Fixierter Werkzeughalter für das Diamantieren (optional)

FÜR DAS PRÄZISIONSLOCHAUSDREHEN

Mit dem CNC-Ausspindelmodul modulo AL bearbeiten Sie Löcher, Zapfen und andere Formen mit nur einem Werkzeug in einer Aufspannung. So erreichen Sie konkurrenzlose Toleranzen.

• Bohrungsdurchmesser von Ø 0.35 mm bis Ø 4.5 mm
• Zapfen bis max. Ø 2 mm
• Maximale Spindeldrehzahl 6‘000 U/min
• Dynamischer Wuchtungsausgleich
• Bohrungen, Butzen und andere Formen ohne Präzisionsstanzen
• Ausdrehen in nur einer Aufspannung und einem Werkzeug
• Durchmesser-Toleranz ±2 μm während mindestens 72h
• Lokalisierungs-Toleranz 8 μm während mindestens 72h
• Mit Werkzeugbruch-Laser ausgerüstet

FÜR DIE HORIZONTALBEARBEITUNG UND AUSTRENNEN

Das modulo HO für die Horizontalbearbeitung ist mit Drehstahlhaltern und mit Werkzeugspindeln ausgerüstet. Die schnelldrehende vierte Achse (C-Achse) ermöglicht sowohl Dreharbeiten als auch Fräs-, Bohr- und Gewindearbeiten im indexierten Modus. Mit einer Spezialvorrichtung trennen Sie vollautomatisch das fertige Teil aus dem Rohling.

• Horizontale Bearbeitung mit 4 Achsen
• 10 Werkzeuge, fix oder rotierend
• Drehen, Bohren, Gewinde-Wirbeln, Fräsen
• Automatisches Trennen und Palettisieren
• Mit Werkzeugbruch-Laser ausgerüstet

ZUM STEINE- UND STIFTESETZEN UND FÜR DIE VORMONTAGE VON KOMPONENTEN

Das Steine- und Stiftsetz-Modul modulo SP presst Rubine, Stifte, Gewindefüsse und andere Komponenten ein. Der Revolver ist mit einer Ansaugvorrichtung ausgestattet. Die zu montierenden Komponenten sind in entsprechenden Magazinen gelagert.

• Setzen von Steinen, Stiften usw.
• 2×10 Einpresswerkzeuge /Prägestempel
• 2×10 Komponenten-Magazine
• Vormontage von Mechanismen, Rädern, Brücken Federn etc.
• Kamera für Visualisierung
• Messung von Höhe, Kraft und Komponenten-Anwesenheit
• Einpressen auf Anschlag / Höhe / Kraft / mit iterativem Prozess
• CAM und HMI integriert

FÜR DAS DEKORIEREN MIT PERLIEREN

Das Perliermodul modulo PE ist mit einem System zum automatischen Ablängen und Nachschleifen der Korund-Gummiwerkzeuge ausgerüstet. Im Werkzeugmagazin lagern Sie genügend Ersatzwerkzeuge für eine hohe Autonomie. Dank einem CNC-gesteuerten Perlierkopf erreichen Sie eine unvergleichbar glänzende Perlierung. Ausserdem ist das Modul auch mit einem Messsystem für eine bessere Prozesssicherheit ausgestattet.

• Vollautomatisches Perlieren
• 2 Teile werden simultan bearbeitet
• Automatische Höhen-Kompensation der Abnützung der Korund-Gummiwerkzeuge
• Automatisches Werkzeugmagazin zum Nachladen der Korund-Gummi Werkzeuge
• Aufspannung mit freier Oberfläche des Werkstücks