modulo ATC 70

machine

Entdecken

modulo RE

machine

Entdecken

modulo AL

machine

Entdecken

modulo HO

machine

Entdecken

modulo SP

machine

Entdecken

modulo PE

machine

modulo-pe-de

modulo-pe-de

Entdecken

modulo5 ATC

machine

Entdecken

modulo5 AL

machine

Entdecken

modulo5 RE

machine

Entdecken

machine

Modulo

Das komplett automatisierte Fertigungskonzept mit modularem Lineartransfer.Entdecken
machine

Modulo 5

Die modulare 5-achsige Transfermaschine für eine vollautomatische Fertigung.Entdecken
machine

Modulo HP

Das neue hochproduktive modulo HP: Unsere Antwort auf die Fertigung grosser Stückzahlen.Entdecken

Uhrenindustrie

Fleury SA besitzt mehr als 50 Jahre Erfahrung im Maschinenbau für die Fertigung von Platinen und Brücken in der Uhrenindustrie. Zurzeit stehen über 500 modulo im Einsatz.
Mit modulo fertigen Sie Ihre Platinen und Brücken für die Uhrenindustrie in einem einzigen Durchgang ohne Stanzen 24 Stunden am Tag an 7 Tagen die Woche. Dabei ist die Produktionskapazität Ihrer Fertigungslinie stets an Ihre Losgrösse angepasst. Konkurrenzfähig für Losgrössen von 100 bis 500’000 Teilen garantiert modulo eine minimale Reaktionszeit bei minimalen Investitionen.

Transferlienien modulo

Das komplett automatisierte Fertigungskonzept mit modularem Lineartransfer.

Ihr Produktionsmittel für die Fertigung von kleinen Teilen.

Fleury SA besitzt mehr als 50 Jahre Erfahrung im Maschinenbau für die Komplettfertigung von Platinen und Brücken in der Uhrenindustrie. Zurzeit befinden sich 500 modulo im Einsatz.

Mit modulo fertigen Sie Ihre Platinen und Brücken für die Uhrenindustrie in einem einzigen Durchgang ohne Stanzen 24 Stunden am Tag an 7 Tagen die Woche. Dabei ist die Produktionskapazität Ihrer Fertigungslinie stets an Ihre Losgrösse angepasst. Konkurrenzfähig für Losgrössen von 100 bis 500’000 Teilen garantiert modulo eine minimale Reaktionszeit bei minimalen Investitionen.

  • 3 Achsen
  • Trocken-/Nassbearbeitung
  • Platinen und Brücken

Module

  • modulo ATC 70

    BEARBEITUNGSZENTRUM

    Ausgerüstet mit 70 Werkzeugspeicherplätzen stellt das modulo ATC 70 das flexibelste Bearbeitungszentrum der modulo-Serie dar.

    Dank einer kompakten Werkzeugträgerkette mit 70 Werkzeugen, bietet das modulo ATC 70 eine Flexibilität, die nie zuvor mit dem modulo System erreicht wurde.

    Ideal für die Fertigung von komplexen Teilen und für Kleinserien sind mit modulo ATC 70 alle Werkzeuge, die Sie für die Fertigung Ihres Produktesortiments benötigen, stets verfügbar.

    • Maximale Spindeldrehzahl 35‘000 u/min
    • Ideal für die Fertigung von komplexen Teilen und für Kleinserien
    • Vom Prototyp bis zu Serie mit ein und demselben Fertigungskonzept
    • Mit Laser zur Kontrolle von Werkzeugbruch ausgerüstet
  • modulo RE

    FÜR DIE VERTIKALE BEARBEITUNG

    Das modulo RE ist mit 10 Spindeln ausgerüstet und garantiert einen äusserst schnellen, präzisen und zuverlässigen Werkzeugwechsel.

    • Höchste Präzision und Produktion
    • Schnelle und präzise Indexierung der Spindel
    • Preiswerte Wartung der Spindeln
    • Spindeldrehzahl 24’000 U/min
    • Mit Werkzeugbruch-Laser ausgerüstet
    • Indexierte Spindel zum Räumen (optional)
    • Winkelgesteuertes Werkzeug zum Schneiden von Kanten (optional)
    • Fixierter Werkzeughalter für das Diamantieren (optional)
  • modulo AL

    FÜR DAS PRÄZISIONSLOCHAUSDREHEN

    Mit dem CNC-Ausspindelmodul modulo AL bearbeiten Sie Löcher, Zapfen und andere Formen mit nur einem Werkzeug in einer Aufspannung. So erreichen Sie konkurrenzlose Toleranzen.

    • Bohrungsdurchmesser von Ø 0.35 mm bis Ø 4.5 mm
    • Zapfen bis max. Ø 2 mm
    • Maximale Spindeldrehzahl 6‘000 U/min
    • Dynamischer Wuchtungsausgleich
    • Bohrungen, Butzen und andere Formen ohne Präzisionsstanzen
    • Ausdrehen in nur einer Aufspannung und einem Werkzeug
    • Durchmesser-Toleranz ±2 μm während mindestens 72h
    • Lokalisierungs-Toleranz 8 μm während mindestens 72h
    • Mit Werkzeugbruch-Laser ausgerüstet
  • modulo HO

    FÜR DIE HORIZONTALBEARBEITUNG UND AUSTRENNEN

    Das modulo HO für die Horizontalbearbeitung ist mit Drehstahlhaltern und mit Werkzeugspindeln ausgerüstet. Die schnelldrehende vierte Achse (C-Achse) ermöglicht sowohl Dreharbeiten als auch Fräs-, Bohr- und Gewindearbeiten im indexierten Modus. Mit einer Spezialvorrichtung trennen Sie vollautomatisch das fertige Teil aus dem Rohling.

    • Horizontale Bearbeitung mit 4 Achsen
    • 10 Werkzeuge, fix oder rotierend
    • Drehen, Bohren, Gewinde-Wirbeln, Fräsen
    • Automatisches Trennen und Palettisieren
    • Mit Werkzeugbruch-Laser ausgerüstet
  • modulo SP

    ZUM STEINE- UND STIFTESETZEN UND FÜR DIE VORMONTAGE VON KOMPONENTEN

    Das Steine- und Stiftsetz-Modul modulo SP presst Rubine, Stifte, Gewindefüsse und andere Komponenten ein. Der Revolver ist mit einer Ansaugvorrichtung ausgestattet. Die zu montierenden Komponenten sind in entsprechenden Magazinen gelagert.

    • Setzen von Steinen, Stiften usw.
    • 2×10 Einpresswerkzeuge /Prägestempel
    • 2×10 Komponenten-Magazine
    • Vormontage von Mechanismen, Rädern, Brücken Federn etc.
    • Kamera für Visualisierung
    • Messung von Höhe, Kraft und Komponenten-Anwesenheit
    • Einpressen auf Anschlag / Höhe / Kraft / mit iterativem Prozess
    • CAM und HMI integriert
  • modulo PE

    FÜR DAS DEKORIEREN MIT PERLIEREN

    Das Perliermodul modulo PE ist mit einem System zum automatischen Ablängen und Nachschleifen der Korund-Gummiwerkzeuge ausgerüstet. Im Werkzeugmagazin lagern Sie genügend Ersatzwerkzeuge für eine hohe Autonomie. Dank einem CNC-gesteuerten Perlierkopf erreichen Sie eine unvergleichbar glänzende Perlierung. Ausserdem ist das Modul auch mit einem Messsystem für eine bessere Prozesssicherheit ausgestattet.

    • Vollautomatisches Perlieren
    • 2 Teile werden simultan bearbeitet
    • Automatische Höhen-Kompensation der Abnützung der Korund-Gummiwerkzeuge
    • Automatisches Werkzeugmagazin zum Nachladen der Korund-Gummi Werkzeuge
    • Aufspannung mit freier Oberfläche des Werkstücks

TEILEZUFÜHRUNGEN

Barketten 50 mm x 50 mm

Band

Palettisierte Teile mit Zirkulartransport

Teilesets in Gebinde

Optionen

Wendeeinheit

Die Wendeeinheit erlaubt die Bearbeitung der Unter- und Oberseite in einem Durchgang.
Die bearbeitete Fläche wird vor dem Drehen abgebürstet, um eine perfekte Auflage ohne Grat zu garantieren. So gelingen auch die engsten Höhen- und Dicken-Toleranzen.

Auswerfer

Zwischen zwei Modulen befindet sich standardmässig stets eine Auswerfer-Einheit.
Ermöglicht einfaches Entnehmen und Zuführen von einzelnen Probeteilen an einer beliebigen Stelle in der Linie zum Messen und entnimmt fehlerhafte Teile, z.B. nach Werkzeugbruch und verhindert so das Blockieren der Line.

Bearbeitung ohne Schneid-Öl

Die Späne-Absaugung erfolgt per Staubsauger für trockenzerspannbare Materialien wie Messing, Alu-minium oder Trockenbearbeitungsstähle.
Der Staubsauger KV500 bedient bis zu vier Bearbeitungsstationen. Die Absaugung ist regelbar.
Die Abluft des KV500 wird über eine Muffe ausgeblasen, die an ein Abluftsystem angeschlossen werden kann. So vermeiden Sie störende Wärme- und Lärmemissionen.

Bearbeitung mit Schneid-Öl

Das Öl-Aggregat ermöglicht die Bearbeitung mit Schneid-Öl und ist mit Grobfilter, Mikro-Filter und einer Späneschublade und Luftfilter für die ölige Luft ausgerüstet. Sie besitzt ein Kühlgerät zum Stabilisieren der Öl-Temperatur.

Zusatzfunktionen

KUNDENDIENST
Angebot erhalten